隨著人們要求日益提高，外包裝也成為眾多生產(chǎn)廠家重視的一個(gè)問題，那么影響復(fù)合膜包裝袋的因素有哪些呢？

1、基材的選定

復(fù)合膜中有材料有很多種，首先需要對(duì)基材進(jìn)行檢測(cè)，表面張力是否達(dá)到要求，張力控制是復(fù)合工藝中重要的工藝條件之一，

張力控制不當(dāng)可造成膜卷曲、發(fā)皺、制袋困難、剝離強(qiáng)度下降、制袋變形等質(zhì)量問題。

2、粘合劑的選擇

粘合劑是干式復(fù)合質(zhì)量把關(guān)的重要環(huán)節(jié)之一，因?yàn)槭褂玫恼澈蟿┦菍煞N和兩種以 上的基材經(jīng)涂覆后粘合在一
起，粘合劑在干復(fù)生產(chǎn)中的用量少，但對(duì)復(fù)合膜質(zhì)量性能有較為重要的影響，它決定了復(fù)合膜的剝離強(qiáng)度、透明度、熱封強(qiáng)度、耐熱性、抗介質(zhì)性等。
3、復(fù)合膜熟化的時(shí)間

熟化也叫固化，就是把已復(fù)合好的膜放進(jìn)熟化室(烘房)，使聚氨酯粘合劑的主劑和固化劑 反應(yīng)交聯(lián)并被復(fù)合基材表面相互作用的過程，

熟化的目的就是使主劑和固化劑在確定時(shí)間內(nèi) 充分反應(yīng),達(dá)到理想的復(fù)合強(qiáng)度。熟化控制主要是溫度和時(shí)間。

有些企業(yè)為了滿足客戶的交貨時(shí)間要求,提高固化溫度，縮短固化時(shí)間來提前交貨,有的導(dǎo)致產(chǎn)品質(zhì)量不合格和報(bào)廢。

由于粘合劑生產(chǎn)廠家的質(zhì)量和特性的不同,建議以粘合劑說明書中所要求的溫度和時(shí)間控制，盡量不宜提前出熟化室。復(fù)合中環(huán)境溫度對(duì)溶劑的揮發(fā)、

 膠液的涂布狀態(tài)有確定的影響，環(huán)境溫度在20~28°C比較適宜的范圍。濕度對(duì)干式復(fù)合的影響較大，一般濕度控制在 50~ 75%較為適宜。

當(dāng)濕度過低時(shí)易產(chǎn)生靜電火花，危險(xiǎn)性較大，當(dāng)濕度過高隨Z脂的揮發(fā),使涂布輥、膠盤、導(dǎo)輥等溫度下降形成大的水汽凝結(jié)成水珠，

這樣會(huì)很大的影響粘合劑的性能，過高的濕度也會(huì)消耗大量的固化劑,造成剝離強(qiáng)度下降或固化劑不足，所以遇濕度過高時(shí)，控制環(huán)境并適量增加

一些固化劑使之達(dá)到產(chǎn)品要求。

復(fù)合膜最終質(zhì)量的好壞，與剝離強(qiáng)度，與制袋封焊強(qiáng)度都有直接的關(guān)聯(lián)。